Berarma變量葉片泵，其排量范圍覆蓋6至200 cc/rev，持續(xù)工作壓力可達(dá)16 MPa（160 bar）。具體系列包括：
PLP系列?：低壓變量葉片泵，配備機(jī)械壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號(hào)如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列?：高壓變量葉片泵，配備液壓壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號(hào)如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列?：在PHP系列基礎(chǔ)上增加了液壓馬力限制裝置，可優(yōu)化功耗。
PSP/PSPK系列?：高性能變量葉片泵，采用模塊化補(bǔ)償器設(shè)計(jì)。具體型號(hào)如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列?：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作效率高的變量葉片泵。具體型號(hào)如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列?：新型高壓變量葉片泵系列，工作壓力可達(dá)250 bar。
PHC系列?：高壓變量葉片泵，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定。
ATEX系列?：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型號(hào)，為通過ATEX指令認(rèn)證的泵，可用于潛在爆炸性環(huán)境。

 一、產(chǎn)品概述
Berarma布萊瑪02-PVS1-20-FHRM是PVS系列低壓變量葉片泵中的一款，配備機(jī)械壓力補(bǔ)償器，專為工業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。該泵采用軸向靜力補(bǔ)償技術(shù)和模塊化設(shè)計(jì)，具有高效率、低噪音、壓力穩(wěn)定等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、液壓機(jī)床、工程機(jī)械、壓鑄機(jī)等設(shè)備，提供穩(wěn)定可靠的液壓動(dòng)力源。PVS系列可直接替換PLP系列葉片泵，在保持安裝兼容性的同時(shí)提升系統(tǒng)性能。
 二、型號(hào)詳細(xì)說明
| 代碼段 | 代碼值 | 含義 |
|--------|--------|------|
| 系列代號(hào) | 02 | PVS系列變量葉片泵標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) |
| 產(chǎn)品類型 | PVS | 變量葉片泵（機(jī)械壓力補(bǔ)償器） |
| 尺寸規(guī)格 | 1 | 1號(hào)尺寸（20/25 cm3/rev排量） |
| 排量 | 20 | 幾何排量20 cm3/rev（1.22 in3/rev） |
| 安裝法蘭 | F | 4孔法蘭（UNI ISO 3019/2標(biāo)準(zhǔn)） |
| 壓力設(shè)定 | H | 高壓設(shè)定范圍：30-100 bar（435-1450 psi） |
| 旋轉(zhuǎn)方向 | R | 右手順時(shí)針（從軸端看） |
| 密封材質(zhì) | M | NBR丁腈橡膠密封件（標(biāo)準(zhǔn)配置） |
 三、核心技術(shù)參數(shù)
# 基本性能參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) | 數(shù)值 | 備注 |
|--------|------|------|
| 幾何排量 | 20 cm3/rev（1.22 in3/rev） | UNI-ISO 3662標(biāo)準(zhǔn) |
| 實(shí)際排量 | 22.1 cm3/rev（1.349 in3/rev） | 工作狀態(tài)下實(shí)際值 |
| 最大工作壓力 | 100 bar（1450 psi） | H型壓力設(shè)定范圍上限 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 30-100 bar（435-1450 psi） | 機(jī)械壓力補(bǔ)償器調(diào)節(jié) |
| 最大流量（1450 rpm） | 29 L/min（7.66 US gpm） | 零流量設(shè)定下 |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 800-1800 rpm | 最佳效率轉(zhuǎn)速1450 rpm |
| 最大軸扭矩 | 197 Nm（1744 lb in） | 1號(hào)尺寸最大扭矩值 |
| 重量 | 12 kg（26.7 lb） | 標(biāo)準(zhǔn)配置重量 |
# 油液與環(huán)境參數(shù)
| 參數(shù)項(xiàng) | 數(shù)值范圍 | 推薦值 |
|--------|----------|--------|
| 油液類型 | HM液壓油（ISO 6743/4標(biāo)準(zhǔn)） | ISO VG 32液壓油 |
| 油液粘度 | 22-68 cSt | 32-46 cSt |
| 啟動(dòng)粘度 | ≤400 cSt | 冷啟動(dòng)最大允許值 |
| 油液溫度 | -10°C至+50°C（14°F至122°F） | 30-50°C |
| 清潔度要求 | ISO 4406/99 18/16/13級(jí)（NAS 7級(jí)） | 必須安裝過濾器 |
| 噪音水平 | 60-68 dB(A) | 1米處測(cè)量值 |
 四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
# 核心組件
1.  **泵體**：高強(qiáng)度鑄鐵材質(zhì)，提供穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)
2.  **轉(zhuǎn)子與葉片**：特殊合金材料，經(jīng)硬化處理，提升耐磨性
3.  **定子**：可移動(dòng)圓環(huán)設(shè)計(jì)，通過改變偏心距實(shí)現(xiàn)排量調(diào)節(jié)
4.  **配流盤**：軸向靜水補(bǔ)償設(shè)計(jì)，自動(dòng)平衡端面壓力，減少磨損
5.  **機(jī)械壓力補(bǔ)償器**：根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)定子偏心距，維持壓力穩(wěn)定
6.  **密封系統(tǒng)**：NBR丁腈橡膠密封，防止油液泄漏和外界污染物進(jìn)入
# 工作原理
1.  **吸油過程**：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力作用下向外伸出，與定子內(nèi)表面形成密封工作腔，容積逐漸增大產(chǎn)生真空，通過配流盤吸油窗口吸入油液
2.  **壓油過程**：隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，工作腔容積逐漸減小，油液被擠壓通過配流盤壓油窗口排出
3.  **變量調(diào)節(jié)**：系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，機(jī)械壓力補(bǔ)償器推動(dòng)定子改變偏心距，自動(dòng)減少排量，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
 五、安裝與連接規(guī)格
# 安裝接口
| 接口類型 | 標(biāo)準(zhǔn) | 尺寸 |
|----------|------|------|
| 安裝法蘭 | UNI ISO 3019/2 | 4孔法蘭 |
| 進(jìn)出口連接 | GAS BSP（UNI ISO 228/1） | 1"壓力口，1/2"吸油口 |
| 軸端類型 | 平鍵連接 | 標(biāo)準(zhǔn)H型軸端 |
# 安裝要求
1.  **同軸度**：與電機(jī)連接同軸度≤0.05mm，采用彈性聯(lián)軸器
2.  **吸油管路**：長(zhǎng)度≤1m，管徑符合推薦值，避免銳角彎曲
3.  **泄漏口**：?jiǎn)为?dú)連接回油箱，避免背壓（≤0.5bar）
4.  **安裝位置**：1號(hào)尺寸泵可任意安裝位置，建議水平安裝
 六、操作與維護(hù)要點(diǎn)
# 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.  向泵內(nèi)加注推薦液壓油，手動(dòng)盤車3-5圈，確保葉片潤滑充分
2.  檢查所有管路連接是否牢固，無泄漏
3.  確認(rèn)油位在油箱規(guī)定范圍內(nèi)，油溫≥10°C
4.  檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致（右手順時(shí)針）
# 維護(hù)周期
| 周期 | 保養(yǎng)內(nèi)容 |
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| 200小時(shí) | 首次更換液壓油和濾芯 |
| 500小時(shí) | 檢查葉片、配流盤磨損情況，清洗泵內(nèi)部 |
| 1000小時(shí) | 更換密封件，檢查軸承運(yùn)行狀態(tài) |
| 2000小時(shí) | 全面檢修，更換易損件（葉片、定子、配流盤） |
 七、應(yīng)用與選型建議
1.  **適用系統(tǒng)**：低壓液壓系統(tǒng)，需要穩(wěn)定壓力控制的應(yīng)用場(chǎng)景
2.  **推薦領(lǐng)域**：注塑機(jī)、液壓機(jī)床、小型工程機(jī)械、壓鑄機(jī)輔助系統(tǒng)
3.  **選型要點(diǎn)**：根據(jù)系統(tǒng)工作壓力、流量需求和安裝空間選擇合適型號(hào)
4.  **組合使用**：可與其他PVS/PSP系列泵或齒輪泵組合使用，提供復(fù)合液壓動(dòng)力
 八、重要安全注意事項(xiàng)
1.  啟動(dòng)前確保所有防護(hù)裝置安裝到位
2.  嚴(yán)禁在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整
3.  系統(tǒng)壓力超過100bar時(shí)，必須安裝安全防護(hù)欄
4.  維修前必須切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力
5.  等待油溫降至40°C以下再進(jìn)行拆卸
6.  廢油必須回收處理，不得隨意排放